當前位置:首頁 > 新聞資訊 > 行業動態

3D打印加工制造飛機管路,開發時間大大縮短

作者:卡卡  來源:www.wihsfb.com  更新時間:2020-02-10 13:45:43  點擊次數:

  3D打印加工制造飛機管路,開發時間大大縮短

  在中國航空制造項目中,實現減重設計是一個重要目標,3D打印帶來了通過結構設計層面上達到輕量化的可行性。發動機零部件,在使用傳統加工方式制造時由多個零件組裝而成,而激光熔化3D打印工藝可直接實現多個零件一體化成形,這是3D打印技術實現飛機輕量化的重要途徑之一,下面小編給大家分享下,航空項目是如何利用3D打印來減少成本的。

  01項目介紹

  3D打印飛機管路的集成設計達到了重量更輕、成本更低的效果。金屬3D打印技術能夠生產異型管路、其產品能減少組裝件。除了降低人工成本,也更利于維護。目前,該3D打印的飛機管路已通過了實際使用測試。

  飛機管路

  尺寸:210x140x160mm

  工藝:SLM-金屬粉末燒結

  材料:不銹鋼316L

  加工時間:26小時

  解決問題:縮短研發周期,提高測試效果和精度

  由于其加工周期短,設計人員可以在較短時間內,對產品結構進行調整,并進行驗證及對比,保證設計的最優化。采用3D打印,無需開模費用,設計人員能極為方便地根據實際加工需要,對每一個產品做出適宜其使用條件的結構改進。

  運用行業領先的激光粉末熔融3D打?。⊿LM)技術,從產品圖形優化、3D打印加工到后處理,短期內便完成該產品的全部制作,并交付使用,經產品指標檢測及功能測試,該產品性能指標完全符合甚至超過傳統工藝所制造產品。在快速完成傳統工藝無法加工的產品同時,成本降低約30%。

  目前,3D打印技術已成為提高航天器設計和制造能力的一項關鍵技術,其在航空航天領域的應用范圍不斷擴展。目前,國外企業和研究機構利用3D打印不僅打印出了飛機、導彈、衛星、載人飛船的零部件,還打印出了發動機、無人機、微衛星等整機,在成本、周期、重量等方面取得了顯著效益。

  金屬粉末熔融3D打印技術(SLM)具有高精度、高強度等顯著優勢,是汽車研發階段的主要應用技術,我們通過3D打印機及原材料,從產品圖形優化、3D打印加工成型到后處理打磨拋光、噴漆及組裝等,極短工期內便完成該類產品的制作。

本文鏈接:http://www.wihsfb.com/news/news2020210124.html
上一篇:3D打印加工沙盤制作有哪些優勢?
下一篇:關于3D打印服務發展趨勢的幾點思考

相關文章

金屬3D打印質量的有力保障——過程監控技術-2020-04-05
為什么說3D打印技術需要提高效率-2019-11-05
3d打印加工收費-2020-06-18
3d打印服務市場前景-2020-06-11
3D打印定制化產品簡述-2020-05-28
3d打印服務加工定制-2020-05-21
3D打印服務「快速成型」技術的5大優勢!-2020-05-14
3d打印加工工藝分析-2020-05-08
工業生產:從傳統工藝過渡到金屬3D打印-2020-04-22
金屬3d打印服務-2020-04-16
3d打印服務價格表-2020-04-11
金屬3D打印材料之鋁及鋁合金材料-2020-03-28
數字化轉型為3D打印服務市場帶來的機遇與挑戰-2020-03-26
關于3D打印服務發展趨勢的幾點思考-2020-03-23
3d打印機加工行業市場-2020-10-21

網站首頁

關于我們

產品信息

新聞資訊

在線留言

廠房設備

聯系我們

地址:瑞安市韓田村鳳凰西路8-10號

固定電話:0577-65207657

QQ:355558858

版權所有 2019 瑞安市光波三維科技有限公司 浙ICP備19008436號 技術支持:云鼎科技 | 網站地圖
饥渴的少妇黑人在线观看_日本成本人片视频免费_三级4级全黄